衝壓自動化的衝壓是高效的生產方法，采（cǎi）用複（fù）合模，尤其是多工位級進模，可在一（yī）台壓力機（單工位或多工位的）上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動（dòng）生產。生（shēng）產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。與機械（xiè）加工及塑性加（jiā）工的其它方法相比，衝壓加工無論在（zài）技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點。主要表現如下：
1、衝壓自動化的衝（chōng）壓（yā）加（jiā）工的生產效率（lǜ）高，且操作方便，易（yì）於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠（kào）衝模和衝壓設備來完成加工（gōng），普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高（gāo）速壓力（lì）要每分鍾可達數百次甚至（zhì）千次以上，而（ér）且每次衝壓行程就（jiù）可能得到一個衝件。
2、衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一（yī）般不破壞衝壓件的表麵質（zhì）量,而模具的壽命一般（bān）較長,所以衝壓的質量（liàng）穩定,互換性好,具有（yǒu）“一模一樣”的特征（zhēng）。
3、衝壓可加工出尺寸範（fàn）圍較大、形狀較（jiào）複雜的零件，如小到鍾表（biǎo）的（de）秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上（shàng）衝壓時材料的冷變形硬（yìng）化效應，衝壓的強度和剛度均較高
4、衝（chōng）壓自動化的衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較（jiào）低。
