數控（kòng）車床的出現，是現代化機械革命發展的結果，隨著這種數控車床技（jì）術的越來越成熟，它必將會慢慢地取代人工。
數控車床是（shì）一種用電腦進行全程操作的車床，他可以代替人工，提高生產效率，完全各項經過設定的（de）程序（xù），在生產的時候，隻需要程序員根據客戶（hù）或者是設計的需要，把自己的設計理念，編製成程序，把它輸入到車床的數控設備內，然後，數控車床就可以按照程序設計的程序，自動（dòng）地（dì）運轉，生產出來的產品，更加地具（jù）有統一性（xìng）。
在數控車床工作的時候，隻需要少數的人，就可以操作多台數控車床，操作員，隻需要即時地巡查，看看數控車床是否按照程序的要求，在進行工作，有沒有出現故障的情況，然後及時進行調（diào）整就可以了。
1、盡（jìn）量使定位基準與（yǔ）規劃（huá）基（jī）準重合（hé）。挑選規劃（huá）基準作為定位基準，不隻能夠防止基（jī）準不重合差錯，進步零件的加工精度，而且還能夠削減尺度鏈的計算，給編程帶來便（biàn）利（lì）。
2、數控車床（chuáng）確（què）保在一次裝夾中加工完結盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表，就需仔細挑選定（dìng）位基準和定位（wèi）方法。例如，加工箱體類零件時，建議選用一麵兩孔的定位計劃，以便刀具能便利地（dì）對其他外（wài）表進行加工。
若零件上沒有適宜（yí）的孔，則可增設工藝孔或工藝凸台。在加工中（zhōng）心上加工電動機端蓋時，需求一次裝夾（jiá）完結一切（qiē）加工端麵（miàn）及孔，但外表（biǎo）上無適宜的定（dìng）位基準，因而，可在規劃毛坯時增加的三個工藝凸台，以便作為（wéi）定位基準。
3、有必要多次裝夾時應盡可能做到基準統一。數控車床第一次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端麵，第2次裝夾加工（gōng）￠140H7、￠95H7孔。為確保設備上所要求的相互方位精（jīng）度，就需求用同一個定位基準。根據零件結構及技能要求，可挑選A麵及A麵上的2X￠16H6孔作為一麵兩孔的定位基準，這樣能夠減小因定位（wèi）基準（zhǔn）轉（zhuǎn）換而引起的定位差錯。
