機械手（shǒu）廣泛（fàn）應用（yòng）於電子、機械製（zhì）造、冶金、輕（qīng）工和（hé）原子能等部（bù）門。
衝壓機械手的功能特點如下：
壓力機的所有控製功能應（yīng）做到集成化，從而實現全套模（mó）具的菜（cài）單化（huà）管理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣墊行（háng）程調整以及（jí）自動化控製（zhì）係統等各個環節的參數設定。具有現場通信網絡、現場設備互聯、互動操作性、分散功能模塊、開放式功（gōng）能的現場總線技術是壓力機控製技術的發（fā）展方向，對實現自動化具有明顯推動作用。
壓力機控製係統的集成化可通過單一操作接口實現所有壓機和模（mó）具的各項控製功（gōng）能，包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限（xiàn）位開關和模具監控及調整等，並使設備的維修保養更加方便，而且明顯增加壓力機的有效工作時間。
電（diàn）動機（jī）直接與偏心曲柄齒輪相互連接，由於電動機的轉速可以任意調節，從而可以任意地調節曲柄機（jī）構的運動速度，任意加快或減慢衝壓速度。匹（pǐ）配性很高，由於伺服壓力機的電動機轉速是可以無級調節的，因此有可能在衝壓過程中實現衝壓運動和衝裁力的（de）無（wú）級調（diào）節，使壓力機的工作曲線與各種（zhǒng）不同的應用要求相匹配。為了保證曲柄完成精確的（de）運動，用戶可以通過減速拉延加（jiā）工（gōng）實（shí）現或（huò）者保持恒定的衝（chōng）壓（yā）運動速度，這樣不僅可以提高板材加工的質量，而且也可延（yán）長模具的使用壽命。
伺服壓（yā）力機的轉速變化及控製經過了（le）合理的優化設計，並且（qiě）采用了集成化的模塊，按照（zhào）模塊化結（jié）構製造，如果不需要使用其伺服功能時，就可以像傳統（tǒng）壓力機一樣工作，保持恒定（dìng）的功（gōng）率和行（háng）程。
