在衝壓機械手應（yīng）用時注重（chóng）提高優化企業（yè）的生產線效率，要求在單位時間內使衝壓機械手（shǒu）的工（gōng）作內容更豐富工作頻率更高，來為企業生產作出貢獻。在啟動
衝（chōng）壓（yā）機械手之（zhī）前要將物料準備（bèi）充分用量化（huà）方法進行生產，今天我們來講解加工生產中衝壓機械手的幾個主流應（yīng）用。
一、合單機實現（xiàn）自動化
在企業生產過程當中為了保證（zhèng）高效加工會經常搭（dā）配專用機床等輔助作業，通過配合人工的方法既降低（dī）勞動強度（dù）又發揮設備效能，衝壓機械手（shǒu）便是如此（cǐ）。它代替人工上料下料實現了高適應性，合單機實現自（zì）動化也（yě）為機床看管提供了便利（lì）條件。
二、組成自動生產（chǎn）線
業內人士稱“組成自動生產（chǎn）線”是“單機自動化（huà）”的升級版，比（bǐ）如說如果利用衝壓機械手將配件從1—5之間反複運輸，那麽便自然可以連接成自動生產（chǎn）線，比如在國內的許多中大型企業的盤類工件和軸類工件中就是使用衝壓機械手等實現自（zì）動生（shēng）產（chǎn）。
三、高溫作業自動化
比如在機械生產過程當中最常見的鍛造、鑄造和熱處理等（děng）工（gōng）作（zuò）當中（zhōng）就大量使用
衝壓機械手，因為在（zài）高溫環境下作業環境惡劣且對於工人的傷害較大，而且從企業來講成本投入（rù）相對較大，而采用業內領（lǐng）先的衝壓機械手進（jìn）行操作使現實意義更大，比如最典型的便是壓鑄機和汽車鋼板彈簧（huáng）淬火衝壓機械手。
以上是衝壓機械手最主流的三個應用，此外便是在高溫和粉塵空間的自動化操作，所以總（zǒng）體（tǐ）來說衝壓機械（xiè）手的優勢主要體現（xiàn）在兩方麵，第一是提高了作業的安全性和生產效率（lǜ），第二便是（shì）使生產更加人性化和避免粉塵及有害（hài）氣體等對操作人員造成傷害，可以使（shǐ）旗下工人脫離惡劣（liè）的勞動條（tiáo）件。
