數控機床機械手能夠高效（xiào）代替人工（gōng），穩定產品質量，並且用途及其廣泛，受到了很多（duō）廠家的青（qīng）睞。在工廠中最常用的有數控機床上下料機械手、衝壓機械手等（děng）等，下麵給大家分享下（xià）數（shù）控機床機械手的加工操作流程。
1. 加工階段的劃分：
數（shù）控機床機械手的機床床身結構上的顯著特點是剛性差，易於變形，導軌的精（jīng）度要（yào）求又高。在（zài）粗加工中切除大量（liàng）金屬後會（huì）引起內應力的重新分布使床（chuáng）身變形，從而影響導軌麵的加工精度。因此在安排（pái）工藝時候，將粗（cū）精加工分開進行
2. 工序劃分和安排：粗交工後安排時效處理的目的（de）是為了消除內應力對床身加工精度的影（yǐng）響。對於導軌麵要求淬火的床身，當采用火（huǒ）焰淬火、高頻感（gǎn）應加熱淬火、中頻感應加熱淬（cuì）火及超音頻感應加熱淬火時，因淬火後零件熱變形（xíng）較大，應安（ān）排在磨削導軌麵（miàn）之前進行（háng）。如果（guǒ）采用工（gōng）頻電接觸淬火時，因熱變形很小，一般可安（ān）排在磨削導（dǎo）軌麵之後進行（háng）。
3. 時效的處理：床身結（jié）構比較複雜，鑄造時因（yīn）各部分冷卻速度不一致，會引起收縮（suō）不均（jun1）勻而產生內應力，床身全（quán）部冷卻之後內應力暫（zàn）時處（chù）於平衡狀態。當切削加工從毛坯表麵切去一層金屬後，引起內應力（lì）的重新分（fèn）布，造（zào）成床身變形，從而影響零件的加工精（jīng）度。因此工藝上必須設（shè）法把它消除到最小程度。
4. 為了（le）提高導軌麵的硬度和耐磨性，鑄（zhù）鐵（tiě）導軌需進行表麵淬火。常見的表麵淬火方法有（yǒu）：火焰淬火、高頻感應加熱淬火、中頻（pín）感應加熱淬火、超音頻感應加熱淬火和工（gōng）頻電接觸淬火。
火焰淬火（huǒ）是采用氧—乙炔火焰來加熱導軌表麵（miàn），有效淬硬深度可達2~4mm。這種方法（fǎ）加熱麵積大，溫度不易控製，導軌變形較大，淬（cuì）火後需進行磨削加工。
