將衝壓機器人應用於傳統衝壓線以實現衝（chōng）壓自動化生產在國外已成功運用多年，但在國內應用很少，隨著我國鈑金衝壓業的快速（sù）發展，以及生產工藝的要求越來越高。傳統衝壓生產的手工操作（zuò）、人工（gōng）送料（liào）的方式已無法滿足鈑金衝壓的高標準（zhǔn）要求。促（cù）使著衝壓生產（chǎn）向自動化、高速化、高質量、柔性化方向發展。利用
衝壓機器人在傳統（tǒng）衝壓線的基礎（chǔ）上升級為衝壓自（zì）動化生產線，以代替人工操（cāo）作，是進行高速、高（gāo）效、高質衝壓生（shēng）產的一種推薦方（fāng）法（fǎ），同時也是現代衝壓生產技術的發展方向。
傳統（tǒng）衝壓（yā）線應用（yòng）衝壓機（jī）器人實現（xiàn）衝壓自動化生產的5大優勢：
1、生產效率高
提高衝壓線的生產節奏一方麵（miàn）可以（yǐ）通過提高衝壓機器人速（sù）度和衝床速度來直接提（tí）高生產節奏，而人工操作則會帶來安全隱患；另一方麵則可以通過優化衝壓機器人及衝床的程序，減少二者的等待時間以提高衝壓自動化生產線節奏，這也是（shì）人工作業所無法具備的。
2、生產線（xiàn）上新工件時，調試速度快。
相較於傳統機械手式的全自（zì）動生產線，調試一個零件（需製造6套端拾器及零件編程等）共需3天的時間，而配備衝壓機（jī）器人的衝壓自動化生產線（xiàn）調試一個零件僅需1天的時（shí）間。
3、零件（jiàn）質量高。
在配備衝壓機（jī）器人的自動化生產線上，下料機器人可以從前一個工位直接取料放入清洗機，清洗加油完成並送到位（wèi）後，後一（yī）工位的機器人再從定位台抓取並放入模具。而由於衝（chōng）壓機器人從（cóng）上一工位取料後直接（jiē）放入下一工位，減少（shǎo）了中（zhōng）間環節（jiē），這樣能夠保證零件的高質量，尤其對外觀件（jiàn）有著重要作用。
4、編程（chéng）方便快（kuài）捷。
由於每（měi）台衝壓（yā）機器人都配備有示教器，用戶界麵友好，可讓編程人員簡單（dān）快（kuài）速地實（shí）現衝壓機器人的各種動作，以實現衝壓自動化生產中（zhōng）的各種複雜工藝動作。
5、靈活度高。
衝壓機器人最大的（de）特點是高（gāo）靈活度，可（kě）以單（dān）軸（zhóu）運動，也可以多軸聯動完（wán）成各種複雜的空間運動，其軌跡可（kě）以（yǐ）是各個空間方向的直線、圓周，可以（yǐ）是各種（zhǒng）規則或不規則的（de）空間曲線。任何（hé）結構的模具，衝壓機器人皆可輕（qīng）易上料、取料，輕鬆（sōng）應（yīng）用於各種標準模具工藝和非標準模具工藝。
應用衝壓機器（qì）人的衝壓自動化生產線具有柔性大、應用範圍廣、生產速度高、產品質量穩定的特點，與人（rén）工作業以及傳（chuán）統機械手式的生產（chǎn）線相比，其價格低（dī）廉，平均一年即可收回投資成本。同（tóng）時（shí），配備衝壓機器人（rén）的（de）衝壓自動化生產線也是今後的發展趨勢（shì）。不僅將人類從繁重、單調、危險的工作環境中解放出來（lái）。而且，隨著衝壓機器人（rén）在衝壓領域的普及應用，將大大提高國內衝（chōng）壓業的自動化水平，增強市場的綜合競爭力。
