故障分析是進行數控機床維修的（de）第一（yī）步，通過故障分（fèn）析，一方麵可以迅（xùn）速查明（míng）故障原因排除故障：同時（shí）也可以起到預防故障的發生與（yǔ）擴大的作用。一般來說，數控機床的故障分析主要方法（fǎ）有以下幾種，
常規分析法常規分析（xī）法（fǎ）是對數（shù）控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查，以此來判斷故障發生原因的一種方（fāng）法（fǎ）。在數控（kòng）機床上常規分析法通常包括（kuò）以下內容：
1）檢查電源的（de）規格（包括電壓、頻率、相（xiàng）序（xù）、容（róng）量等）是否符合要求
2）檢查CNC伺（sì）服驅動（dòng）、主軸驅動、電動機、輸入／輸出信號的連接是否（fǒu）正確、可靠
3）檢查（chá）CNC伺服（fú）驅（qū）動等裝置內（nèi）的印刷電路板是否安裝牢固，接插部（bù）位是否有（yǒu）鬆（sōng）動
4）檢查CNC伺（sì）服驅動，主軸驅動等部分（fèn）的設定端、電位器的設定、調（diào）整（zhěng）是否正確
5）檢（jiǎn）查液壓、氣動、潤滑（huá）部件的油壓、氣（qì）壓等是否符合（hé）機床要求
6）檢查電器元（yuán）件、機（jī）械部件是（shì）否有明顯的（de）損壞，等等
動作分析法動作分析法是通過觀察、監視機床實際動作，判定動作不良部位並（bìng）由此來追溯（sù）故（gù）障根源的一種方法。
一般來說，數控機床采用（yòng）液壓（yā）、氣動控製的部位如：自動換刀裝置、交換工作台裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原（yuán）因。
狀態分析法狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態，判（pàn）定故障原因的（de）一種方法，這一方法在（zài）數控機床維修過程中（zhōng）使用最（zuì）廣。
