利用衝壓自動化機械手進行衝壓加工的優勢

        衝壓自動化的衝壓是高效的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機（單工（gōng）位或多（duō）工位的）上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷（juàn）、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高（gāo），勞動條件好（hǎo），生產成（chéng）本低，一般每分鍾可（kě）生產數百（bǎi）件。
 

 

 

　與機械加工及（jí）塑性加工的其（qí）它方法（fǎ）相比，衝（chōng）壓加工無論在技術方麵（miàn）還（hái）是經濟方麵（miàn）都具有（yǒu）許多獨特的優點。主要表現如下。

 

(1)衝壓自（zì）動化的衝壓加工的生產效率高（gāo），且（qiě）操（cāo）作方（fāng）便（biàn），易於實現機（jī）械（xiè）化與自動化。這是因（yīn）為（wéi）衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每（měi）分鍾可達幾十次（cì），高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千（qiān）次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

 

（2） 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不（bú）破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般（bān）較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模（mó）一樣”的特征（zhēng）。

 

（3） 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到（dào）汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝（chōng）壓時材料的冷（lěng）變形硬化效應，衝壓的強度和剛（gāng）度均較高。

 

（4） 衝壓自動化的衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它（tā）加熱設備，因而是一種省（shěng）料，節能的加工方法，衝壓件的成本（běn）較（jiào）低。