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對比衝壓上下料機械手與人工的作業效率

瀏覽次數:149       日期:2018-08-28 09:06:56
         隨(suí)著我國國民(mín)經濟和工業的飛速發展,工業自(zì)動化機械(xiè)手在品種、規(guī)模、設計與製造技術等方麵也得到了迅速的發展和提(tí)高,獨立(lì)自主地進(jìn)行從單機到成套設備至機(jī)加工(gōng)自動化生產(chǎn)線的設計(jì)與製造成為必然的(de)趨勢。
 
        新材料(liào)、新工藝、新技術的發展,2025中國智能製造推動了各種自動化(huà)機械手向機電一體化和智能化方向的快速發展。
 
         機電一體化是各種技術相互滲透的結果(guǒ),其主要的相關技術可以歸納為6個方麵:機械技(jì)術、檢測傳感技術、信息處理技術、自動控製技術、伺服傳動技術、係(xì)統總體技術。
 
         衝(chōng)壓上下(xià)料機械手是在自動化設備的基礎上,根據衝壓生產特點,專門為實現(xiàn)機加工自動化生產線無人生產而研發的設備。能取代人工在各個衝壓工位上進行物料衝壓、搬運、上下料等工作,整條生產線效率達到5秒。衝壓上下料機(jī)械(xiè)手設(shè)備對於衝壓等重複性、危險性、節拍(pāi)高的加工行業,在(zài)節約人力勞動成(chéng)本(běn),提高人工及設備安全性,保持(chí)產品產能、質量、工藝穩定性等方麵是現代(dài)化工業化"開拓創新(xīn)"的重要精神體現。
 
衝壓上下料機械手(shǒu),機加工自動(dòng)化生產線

         衝壓上下料機械手(shǒu)相關的柔性機加(jiā)工(gōng)自動化生產線大多由一台(tái)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)或多(duō)連杆單動拉伸壓力機和4~5台單動壓力機組成流水線,生產大型車身(shēn)覆蓋件,安全性高,衝壓質量好(hǎo)。生產(chǎn)線上布置自動化上下料係(xì)統。衝壓生(shēng)產采用單衝模具生(shēng)產(chǎn)時,通常是一人操作一台機器。普通衝床的運行效率是每分鍾30-50次,當然不(bú)同產品衝壓時(shí),生產頻率與模(mó)具設計及操(cāo)作人員的動作有關係。
 
         首先,員工需要將材(cái)料或半成品送到模具(jù)內(nèi),然(rán)後雙手按啟動(dòng)開關,衝床衝壓,最後員工取走衝壓好的產(chǎn)品,再放上需要衝壓(yā)的產品。隨(suí)著人力成本的不斷提高,大家開始采用自(zì)動衝
 
        壓(yā)機械手代替人工進(jìn)行自動衝壓生產。衝壓上下料機械手采用伺服係(xì)統驅(qū)動(dòng),機械手(shǒu)臂左右運動,步(bù)進機構驅動機械手(shǒu)上下運動,整個係統在PLC係統中央控製下,與衝床聯機實現自動化衝壓(yā)。不同(tóng)衝床、不同(tóng)模具及不同衝壓工藝,衝壓自動化設備方案也有不同,自動(dòng)生產(chǎn)效率也不同,一般每分鍾自動衝壓效率為15-25次。
 
         相對人員操作時的(de)單個(gè)效率,衝壓上下料機(jī)械手好像並無效率的優勢(shì)。但以一天八小時(shí)計算,因為衝壓上下(xià)料機(jī)械手不會疲勞(láo)、沒有情緒,所以可以連續生產,而人力因為身體、感情等因素,很難(nán)持續保持相(xiàng)同的效率連續(xù)工作。
 
        最重要的一點是:衝壓上下料機械自動生產時,避(bì)免了(le)人員操(cāo)作時造成工傷事故的潛在風險。

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