我國曾以“人口老齡化”位居加工製造業（yè）強國隊伍，殊不知，“人口老齡化”的衰落促使許（xǔ）多公司都遭遇著“招人難、勞動力貴（guì）”的難點（diǎn），促使在我國衝（chōng）壓件加工公（gōng）司剛開始將
衝壓機器人運用於生產流水線取（qǔ）代（dài）人工服務工作，從傳統（tǒng）式人工服務作業變化為全自動衝壓模具生產流水線。下邊就實際看一下衝壓（yā）機器人在全自動（dòng）衝壓模具生產流水線運用中所可以產生的經濟效（xiào）益。
先（xiān）看來一下傳統式手工製作衝壓模具線在生產製造中的狀況：
1、幾台合（hé）理布局（jú）、每台實際操作、手工製作傳送、生產率低；
2、且人為失誤多，欠佳品持續上升；
3、能耗高、產品成本高（gāo）；
4、衝壓模具精益管理繁雜、高發安 全事故（gù）；
5、勞動力成本費（fèi）逐漸增長。
1、配市於表麵全部種類的傳統式衝（chōng）壓機床（chuáng）及非（fēi）標（biāo）準磨具，安裝聯線方法簡潔明了靈便，可二十四小時（shí）連續精益化管理，生產率平穩；
2、清（qīng）除人為因素欠佳（jiā）要（yào）素，加工工藝可靠性高，大大減少不產品合格率；
3、減少人力成本，一個職工（gōng）能夠 輕輕鬆鬆管理方法配置3-10台衝壓機器人的全自動衝壓模具（jù）生產流水線（xiàn）；
4、衝壓機（jī）器人與衝床連動自鎖互鎖，清除人工服務工（gōng）作安 全風險、確保機器（qì）設備安 全性，並改進（jìn）環境，提升企業生產管理；
5、生產量預估可控性，交貨期平穩，提高公司信用度；
6、提高公司技術（shù）性（xìng）與整體實力品牌（pái）形象，具有（yǒu）競爭能力；
7、引入衝（chōng）壓機器人的全自動衝壓模具生產流水線1-2年就可以取回成本費。
這也是為什麽許多公司剛開始引入
衝壓機器人，將（jiāng）傳統式手（shǒu）工製作生產流水線升級（jí）更新改造為自動化技術衝壓模（mó）具生產流水線的緣故。衝壓機器人能合理協助傳統式衝壓模具生產流水線在目前的設備基礎上升級為全自動衝壓模具生產流水線，減少了自動化技術升（shēng）級的成本費，具備較高的性價比高。
