工業生產中衝壓機器人的作用分（fèn）析（xī）

　　近年來，工業自動化設備受到了廣泛的關注，因（yīn）為自動化設（shè）備能夠執行各種製造，組裝，加工過程（chéng），例如切（qiē）割，焊接，鉚接，車削，磨平，研磨，包裝，塗（tú）層，貼標，成型，成型等等。它（tā）們減少了材料（liào）操作結果準確性的成本，因為機（jī）器在正常操作期間（jiān）不會出錯。結果，許多企業開始使用自動化設備。開始使用衝壓機器人實現自（zì）動加工生產線，幫助企業解決（jué）生產難題。

 

 

　　衝壓機械手是基於自動化設備，根據衝壓生產的特點，專門用於實（shí）現自（zì）動衝壓無（wú）人（rén）化（huà）生產和設備的研發。它（tā）由碼垛機，清潔和注油器，進（jìn）料機，裝卸機械臂(機器人)和往複式(翻轉)輸（shū）送自動輸送機組成。最高生產節拍為6〜9次/分鍾。整個衝壓線（xiàn）長約60〜80m，需要約（yuē）6〜7名操（cāo）作員。一些國際先進的高速（sù）緊湊型衝床生產線，可以迅速提高衝床（chuáng）的生產效率。先進的光學相機係統用於印版對齊。拉絲機采用數控液壓拉絲墊，每個先進的自（zì）動化單元均配（pèi）備機械臂（bì），省去了梭式傳動裝置，縮短了（le）輸送距離，減小了壓機的間距，生產節拍可達10片/ min。

 

　　衝壓機械手通過在國內五（wǔ）金（jīn）等行業使用衝床機器人的應用，有利於改善物（wù）料的輸送，工件（jiàn）的裝卸（xiè），工具的更換和機器裝配的自動化，從而提高（gāo）勞動生（shēng）產率，降低生產成本，加快工業生產機械化和自動化的步（bù）伐。而且（qiě）衝壓（yā）機械裝置也不斷提高，使其自動化能力更能（néng）適應生產（chǎn）線的變（biàn）化，帶（dài）有柔性係統的衝壓機械手將衝壓機的所有控製功能應集成在一起，從而實（shí）現全套的菜單管理模具，衝壓柔性自動流水線大多由雙動拉（lā）伸機或多連（lián）杆單動拉伸機的4〜5條（tiáo）單動壓力機和裝配線生產（chǎn），生產（chǎn）大型車身覆蓋件，安全性高，衝壓質量好。在生產線上安排自動（dòng）裝（zhuāng）卸係統（tǒng）。