1.安全性（xìng）高。我們知道，用人手進入模內取產品（pǐn），如果注塑機故（gù）障（zhàng）或誤按鍵造成合模，有夾傷手（shǒu）之危險，使用機械手可確保安全。
2.節省人工。機械手取出產品放置在輸送帶上，隻需一人看管，或一（yī）人同時看管兩台注（zhù）塑機，可（kě）節省人（rén）工(若整廠規劃更（gèng）節（jiē）省)。
3.提高效（xiào）率與品質。例如：人工取出產品一天為約 1000 模，使（shǐ）用
衝壓機器人可（kě）再提高約 500 模（mó），即用機械手一天約 1500 模左右。若客（kè）戶廠內成型為（wéi）自動脫模，有時產品頂出 2-3 次，時間（jiān）延長會影響生產（chǎn）效率，且產品掉落，會產生刮傷、沾到油汙，產生不良品。
4.延長注塑機壽命（mìng）。人員取出產品需關閉安全門，會造成注（zhù）塑（sù）機壽命減短、損壞，影響生（shēng）產。使用（yòng）機械手（shǒu）不需再開安全門。
5.衝床（chuáng）機械手降低產品不良率。剛成型（xíng）產品溫度過高，人（rén）員取出產品（pǐn）會造成手痕，產生不良品。因機械手使用特（tè）別治具取出，所以不會傷到產品。
6.預防模具損壞。人員有時（shí）會忘了取出產（chǎn）品（pǐn），合模造成模具損壞，影響生產，機械手若未取出產品，會（huì）自動警報停機，絕對不會傷到模具（jù）。
7.
衝壓機器人可以節省原料。降低成本。人員取產品（pǐn）時間不定，會造成產品縮水（shuǐ）、變型(料管若過火，需要新注（zhù）塑（sù）會浪費原料，目前原料價格高漲)。因機械手取出時間固定，所以（yǐ）品（pǐn）質穩定。
8.節省人力。使用機械手，水口與產品可自動分開放置，不需再挑選（xuǎn），可節省人力，若（ruò）用隨機粉（fěn）料機自動抽至料筒內，可更節省原料。
